両刃安全カミソリの刃の作り方

はじめに: 青銅工具から精密ステンレス鋼まで

研ぎ澄まされた石や青銅の道具から精密に設計されたスウェーデンのステンレス鋼に至るまで、シェービングは劇的に進化しました。現代の両刃安全カミソリの刃は、伝統的なグルーミングの定番であり、半分に切るとストレートカミソリに理想的にフィットし、その歴史は 1900 年代初頭、キング C. ジレットが最初の使い捨て刃を発明したことにまで遡ります。かつては理髪店に行く必要があったものが、何百万人もの人々にとって毎日の儀式になりました。

現在、世界中の人々が、特に熟練した手によって作られた場合、その精度、耐久性、優れたシェービング品質により、両刃カミソリの刃を高く評価しています。しかし、これらの小さな鋼の破片がこれほど鋭く、滑らかで、信頼できるのはなぜでしょうか?

この記事では、未加工のステンレス鋼から最終的な研磨エッジまでの製造プロセス全体を説明し、単純なスチールを完璧なシェービングに変える職人技と技術を明らかにします。

生産工程  

基礎: カミソリの刃に適した鋼材の選択

すべての高品質のシェービングカミソリの刃は、適切な素材から始まります。ステンレス鋼は、耐食性、強度、長期にわたる耐久性で知られており、鋭く信頼性の高い安全カミソリの刃を製造するための業界標準となっています。自然に硬く耐性があるため、時間が経っても完全性が保たれ、他の金属が苦しむ錆びの問題を回避します。

鋼は通常、コイルの形で生産現場に配送され、コイルが広げられて個々のブレードに加工され、そのほとんどは両刃で、2 つの細かく研ぎ澄まされたエッジがあり、密接で滑らかなシェービングを実現します。

ブレードの製造にはさまざまなグレードのステンレス鋼が使用されています。最もよく知られているものの 1 つはマルテンサイト系ステンレス鋼で、多くの場合スウェーデンから調達されます。これが、多くのブレードが「スウェーデンの高級鋼」でできていると宣伝されている理由です。マルテンサイト系ステンレス鋼は、その硬度、耐摩耗性、非常に鋭い刃先を維持する能力が高く評価されています。炭素鋼または特殊処理された合金は、時には炭化物添加剤で強化され、柔軟性を高めたり、結晶粒構造を微細化したりするためにも使用されます。これらの材料の選択は、ブレードの劣化を遅らせ、時間の経過とともに性能を向上させるのに役立ちます。

生産開始時に適切な鋼材を選択することが重要です。最終的なカミソリの刃がどれほど切れ、耐久性、快適であるかを直接決定し、平均的なシェービングと真に優れたシェービングの違いを生みます。

ブランキング(ブレード形状のプレス加工)

ステンレス鋼のコイルまたはシートを高精度のスタンピング機に供給するブランキングは、両刃および使い捨てブレードの製造プロセスの最初のステップです。このステップにより、各ブレードの形状が正確に切り取られ、さらなる加工の準備が整う均一なブランクが得られます。

ブレードの将来の切れ味、フィット感、安全性を確保するために、すべての切断は正確でなければなりません。ブランキングにより、従来の両刃とカートリッジカミソリの刃の両方の寸法が同一になります。

硬化(刃を焼き戻すための熱処理)

次に、プレスされたブランクは真空チャンバーまたは炉で熱処理され、焼入れとして知られる急速冷却プロセスを使用して金属の硬度が上昇します。これは、刃が鋭くなり、繰り返し使用した後も刃の完全性を維持するために重要です。

焼き戻しにより鋼は展性のあるものから非常に剛性と耐性のあるものに変化し、ホーニングサイクルに耐え、エッジの鈍さを防ぐのに最適です。マルテンサイトまたは高炭素ブレードの構造上の弱点や酸化を避けるために、温度と時間を慎重に制御する必要があります。

研削と研磨(刃先を研ぐ)

硬化すると、ブレードは精密研削盤に送り込まれ、そこでサブミクロンの研磨剤が刃先を成形し、バリを除去し、ベベルをセットします。このプロセスにより、カミソリの 2 つの鋭いエッジが得られ、研磨されます。

研磨により微細な欠陥が除去され、滑りが改善されるため、シェービング中の皮膚の炎症が軽減されます。プレミアムブレードは、優れた切れ味と快適さで評判を得ており、それが高品質のメーカーを競合他社と区別するものです。

コーティング(保護およびグライド強化)

パフォーマンスを向上させるために、ブレードには保護 滑りを改善し、腐食を防ぐコーティング。一般的な仕上げには、クロムメッキや PTFE (テフロン) などの焦げ付き防止コーティングが含まれており、どちらも摩擦を軽減し、酸化に抵抗します。

特定のバリエーションでは、特に炭素鋼の刃を保護するために、ニッケルやオイルなどの追加のコーティングが施されます。これらの仕上げは耐久性、滑らかさ、寿命に不可欠であり、ブレードが複数回使用しても安定した剃毛を実現することを保証します。

組み立てと梱包

ブレードは、滑りを改善し、腐食を防ぐために保護コーティングで処理されています。一般的な仕上げには、クロムメッキや、摩擦を軽減し、酸化に強い PTFE (テフロン) などの焦げ付き防止コーティングが含まれます。

特定のバリエーションには、特に炭素鋼のブレードを保護するために、ニッケルやオイルなどの追加のコーティングが施されています。これらの仕上げは、刃の耐久性、滑らかさ、寿命にとって非常に重要であり、複数の用途で一貫したシェービングを保証します。

品質管理: すべてのブレードが最高の基準を満たしていることを確認する

お客様に届く前に、各ブレードは厳格な品質管理を受けます。目視検査と顕微鏡検査の両方で、鈍いエッジ、バリ、位置ずれなどの欠陥を検出します。切れ味は正確に測定され、追加のテストにより耐食性、酸化保護、および肌タイプ全体で一貫したパフォーマンスが保証されます。

エッジの保持から構造的完全性まで、すべての仕様を満たすブレードのみが梱包および販売が承認されます。これにより、工場から出荷されるすべての製品が同じプロ品質のシェービングを提供できるようになります。

結論

生のステンレス鋼から最終的な研磨されたエッジに至るまで、両刃安全カミソリの刃の製造は、高度な技術と伝統的な職人技を組み合わせた細心の注意を払ったプロセスです。

材料の選択、正確なスタンピング、制御された熱処理、専門家による研削と研磨はすべて、鋭く、長持ちし、快適な刃に貢献します。クロムやPTFE(焦げ付き防止層)などの最新のコーティングは、ブレードの寿命を延ばし、滑りを改善することで、皮膚を刺激から保護します。

次回髭剃りするときは、毎回滑らかで密着性があり、一貫した髭剃りを実現するように設計されたブレードに込められた精度と専門知識を思い出してください。

FAQ: 両刃カミソリの刃はどのように作られていますか?

• 両刃カミソリの刃はどのように作られていますか?
  

両刃カミソリの刃はステンレス鋼のコイルとして始まり、正確なスタンピングまたはブランキングプロセスを通じて広げられ、個々の刃に切断されます。その後、ブレードは組み立て前に熱処理、研削、研磨、コーティングを受けます。このプロセスにより、刃が鋭く耐久性があり、スムーズな剃り方ができるようになります。

• シェービングカミソリの刃はどのような素材で作られていますか?
  

ほとんどのブレードは、硬度と耐食性を考慮してマルテンサイト系ステンレス鋼で作られています。一部のブレードは炭素鋼でできており、錆を防ぐためにクロムコーティングやオイルなどの保護コーティングが必要です。

• ブレード製造において熱処理が重要なのはなぜですか?

焼入れや焼き戻しなどの熱処理により、鋼が展性のあるものから硬くて耐久性のあるものに変化し、刃が十分に鋭く耐久性があることが保証されます。このステップは、ブレードがエッジの完全性を維持し、エッジの鈍さを防ぐのに役立ちます。

• ブレードの製造プロセスにおける研削と研磨の役割は何ですか?
  

刃は研削盤でサブミクロンの精密研磨剤を使用して研ぎ、刃先を形成し、バリを除去します。研磨により刃の表面がさらに滑らかになり、摩擦が軽減され、シェービング中の皮膚の炎症を防ぎます。

• カミソリの刃にはどのようなコーティングが施されており、その理由は何ですか?

テフロン (PTFE) やクロム コーティングなどの焦げ付き防止コーティングが施されており、摩擦を軽減し、滑りを改善し、ブレードを酸化や摩耗から保護します。炭素鋼の刃には、腐食を防ぐためにニッケルメッキや油の層が施されていることがよくあります。

• ブレードストロッピングとは何ですか、そしてそれはブレードの切れ味に影響しますか?
  

ストロッピングは、刃先を研磨して切れ味を維持または回復するために使用される技術です。ブレードは製造中に精密に研がれますが、ストロップすることで交換間のブレードの寿命を延ばすことができます。

• メーカーは各カミソリの刃の品質をどのように保証していますか?
  

各ブレードは、バリ、刃先の切れ味、位置合わせ、耐食性をチェックする顕微鏡検査による厳格な品質管理を受けています。すべての基準を満たすブレードのみがパッケージに移行します。

• 両刃カミソリの刃はカートリッジの刃と違いますか?
  

はい、両刃カミソリの刃は薄くて平らで、安全カミソリ用に設計された 2 つの刃先があります。カートリッジブレードはマルチブレードヘッドの一部であり、製造プロセスとコーティングが異なります。

• 両刃の刃は通常どのくらい持続しますか?
  

刃の寿命は素材の品質、コーティング、シェービング習慣などの要因によって異なりますが、精密製造は、複数回のシェービングで切れ味を最大化することを目的としています。